上海钢球生产工序简介

 上海钢球的冷镦——釆用专用设备和模具，在特定的物理条件下，是切割的型材发外形的变化，由圆柱体镦成球体。

上海钢球的光磨——是冷镦后的球坯在固定盘和转动盘工作面的沟槽里受较高的压力作用旋转，磨去钢球的环带、两极和局部留量，使球坯初成球形的加工方法。

上海钢球的热处置——应用特殊的物理条件，将钢球加温一段时间，然后冷却，使得钢球具有某些特定属性。

上海钢球的硬磨——采用一个固定的带有导向沟槽的铸铁盘与一个转动砂轮盘在一定的压力作用下，是经淬火后的钢球在两盘沟槽里收到滚动磨削，磨去热处置脱碳层等缺陷，进一步提高球形精度和球外表质量的加工方法。

上海钢球的初研——采用两个带沟槽的铸铁盘，用金刚砂或其他末了，以水性或油性液为光滑冷却剂，在压力盒机械运动的作用下，使半废品钢球在两盘沟槽里收到滚研，磨去局部留量，有工艺规定的精度和外表质量的加工方法。

上海钢球的精研（一）——采用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或其他磨料，在压力盒转动盘的机械运动作用下，使钢球在两盘的沟槽里收到滚动研削，研去少量留量，达到工艺规定的精度和外表的加工方法。

上海钢球的精研（二）——采用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或其他磨料，在压力盒转动回旋转的机械运动作用下，使钢球在两盘的沟槽里收到滚动研削，研去微小的留量，进一步提高钢球外表质量，改善钢球形误差和尺寸精度，达到高级精度钢球的加工方法。