轴承钢球在转动时其外表缺陷的面积是随其位置而变化的,因而仅靠平面图像中的面积停止缺陷分类会产生很大的误差,形成缺陷等级分类不明白及漏检现象。为消弭这一影响,东升钢球厂在大量实验的根底上,树立了钢球球面子积投射的校正模型,恢复了缺陷面积为钢球外表对应的实际面积。 叙述了钢球缺陷的外形特征参数:面积、长/短径比和欧拉数,给出了这些参数的计算办法,并对缺陷分类值停止定量分析。针对使用钢球冷镦工艺消费的钢球环带、两极尺寸较大,资料应用率不高,增加了后续工艺的磨削时间,形成很大浪费的情况,为降低钢球磨削余量,节约资料,进步消费效率,经过改良钢球消费冷镦工艺,树立了丰满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,设计正交实验计划。经DEFORM仿真剖析,由初选、挑选最终得出合理的球坯工艺参数。实验结果标明：球坯比原球坯的应力减小20%,节约资料6%,改良后的工艺具有较好的经济价值。