简括钢球厂进行钢球强化处理时应遵循的原则

    做为一家专业的钢球生产企业，在对钢球表面进行强化处理之际，要遵守下面几点守则，并且同一球上3点硬度值最大与最小差不应超出0.5HRC，球与球之间硬度值的最大差(球间差)不应超出1HRC，下边钢球厂就详细的来诠释一下这些指标。     1、强化时间与硬度的关系，强化时间t与钢球表面硬度平均值H的关系可以用公式来表示：H=t/Cwt+C0+H0     在上式中，H0为强化前钢球表面硬度平均值，单位HRC；Cw为不一样情况下的型号指数；C0为指数。指数Cw、C0与详细的强化工艺条件相关，可以根据试验结果用最小二乘法求得。     从上面说的公式看出，钢球表面的硬度值随时间的增加而增加，但到一定时间后，硬度增加不突出，且时间长，生产率低，还易使球表面产生裂纹以及破坏球内非常差和球间非常差。因而要对强化时间加以限定，在保障硬度的前提下，使球内非常差和球间非常差最小，并且钢球金相组织及压碎负载处于最佳状态。     2、强化时间对硬度均匀性能的影响     钢球厂试验表明，在强化开始时期，钢球表面硬度快速增加，表征硬度均匀性能的球内非常差和球问非常差广泛上升，约在2～4h达到最高点；随后开始下降，约在4～6h出现最低点。此变换规律与球的直径相关，普通大于9．525毫米的大球强化4h左右，小于9．525毫米的小球强化5～6h左右，强度均匀性能最好，且两类状况下硬度值也符合要求。     3、强化时间对金相组织的影响，钢球经热处理后，内部金相组织为马氏体和剩余奥氏体等。马氏体有位错型和孪晶型，位错型属板条状，非常不均匀，经强化后可以变得均匀；孪晶型属片状，很脆，强化后碎化，会诱导裂纹的产生；剩余奥氏体较软，经强化后可部分转换为马氏体，但强化时间过长，不再转换，并且还可能会诱导表面产生裂纹。     4、强化时间对压碎负载的影响，在强化开始时期，压碎负载增加非常快，随后持续强化时变换慢慢，以至还有略微下降，这是由于强化过度而使表面金属脆性扩大而减弱强度的原因。     以上这些就是关于钢球厂是怎样对钢球表面做强化处理的守则。