晓星轴承钢球厂冷镦工艺改良方法

 

       钢球厂在钢球生产工艺过程当中，初期时期的质量决定了钢球的质量，也就是钢球在初期冷镦时期的工艺是非常重要的。

 

       钢球是由圆柱体的钢棒钢丝变为球体的钢球，使其状态转换的重要次序是冷镦。冷镦的过程可能分为四个次序，其变形的特征是先出坏带、再出南北极。由塑性变形论中得知到金属发生形变时，第一个沿阻力最小的方向流动，在工件与模具触及的阻力远宏大于其他场合的阻力。因而，金属胚料在冷镦过程当中转化为了环带。金属向外流动的阻力伴随着两冲模端面间距的渐渐减少而扩大。所以钢球的南北极被转化为产生。

 

       为使钢球在冷镦过程当中让钢球受力更加均匀，晓星轴承钢球厂在钢球加工的冷镦工艺上做出了改进。晓星轴承钢球厂在传统的钢球冷镦工艺基本上加多一个搓切预处置，当棒料剪断后，传统工艺是直接传入模具进行镦压，而新的工艺是在镦压前进行切料再冷镦成形。紧要目标是为使棒材的成形获得极佳的优化、改进冷镦的前提，而且增强钢球冷镦模具的寿命，减少钢球磨削时候的加工余量。钢球在冷镦次序工艺获得改进，增强了资料运用率，减少加工留量，关于接下去的磨削研磨程序都会有极佳的助力，进一步增强了钢球成品的质量和精度。

 

       上海晓星精密钢球有限企业消费的轴承钢球产品除为中国电机轴承、汽车轴承等厂商创造配套服务以外，还出口意大利、德国、美国、韩国日本、台湾等其他若干国度和地区。本钢球厂可为用户创造G5—G20级，直径在4.7625毫米—35毫米以内的各式各样尺寸的优良钢球。