轴承用高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析及工艺

　　轴承钢球是球磨机的重要零配件，其资料为T或T8钢。球磨机钢球需求耐磨性高，而且韧性非常好，钢球表层硬度>60HRC。某厂消费直径为120ram钢球，运用锻后余热淬火处置，铸造温度为1050~C，终锻温度为850~C，随后钢球淬人40～60%水中。消费中发现，该模式处置的钢球超出50%产生裂纹开裂失去原有的效力，严峻影响进口轴承产品质量和经济收益。

　　开裂进口轴承钢球宏观检查发现，原料方坯断面整齐，呈脆断象征；工件断裂面落户于钢球主导部位；钢球主导线上裂纹平直，左右两方向裂纹线为弧状；断面中问发现木纹状断口，距表层20毫米部位断口平齐，有金属光亮，呈晶粒粗大脆性断口象征。扫描电镜微观留意断口描摹，开裂钢球微观断口为解理断口描摹；而距表层20ram地段，以脆性断裂为主，并有少许韧性断裂。另一断裂钢球留意发现，断面周围产生裂纹，部分断口呈棕红色，其断裂模式为沿晶断裂，其晶粒非常粗大。这表示钢球铸造升温中，存在热脆或过烧毛病。淬火钢球金相组织。

　　进口轴承钢球表层组织为低碳板条马氏体产生表层脱碳情况，亚表层组织呈片状高碳马氏体描摹；心部组织象征是组织粗大，层状象征显著；层状组织微观描摹，组织为片状马氏体 珠光体，该组织转化为与压力加工中元素发生偏析相关，随厚度扩大，马氏体比率降低。