节能球磨机磨矿效率低和能耗高原因与钢球有关

（1）球磨机机中的破裂是一种限制破裂，较粗的矿块被夹持在破裂腔内破裂，破裂力能有效地施于矿石上面，矿块破裂的效率高。磨矿机中的破裂则不一模一样，它处置的物料粒度细，不太可能实行限制破裂，而是靠介质落下的冲撞和研磨作用来破裂矿块，冲撞带有随机特征，研磨的限制作用弱，故破裂的概率低。有人对几种碎磨设备产生单粒破裂的概率排列。讲清楚球磨机破裂概率是非常低的。破裂的概率愈低，破裂过程的能量损失就愈大。

   从节约能源球磨机破裂力的特点和破裂概率低的特征出发可以得出结论：应该在保障破裂力足够的前提下尽可能增强球数，从而增强袭击次数和扩大研磨面积。

（2）磨碎作用是经过介质到达的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响非常大。介质尺寸太大，袭击次数过少，太大的破裂力又常常发生贯穿破裂，一并研磨面积小，研磨能力不足。介质尺寸太小，破裂能量不到，一次到达不了破裂时矿粒接受的变形能又作弹性复原到而使能量损失。矿粒经很多次破裂力作用而到达疲惫极限时也能够破裂，但破裂概率低。当球径和矿石粒度相适合的时，破裂力作用准确，破裂作用常常从连结力弱的晶介面上破裂，既节约能耗又增强矿物解离的选择性。太大太小的球径细磨效率均低，尺寸恰当时效率才比较高。

（3 ）磨矿机中处置的物料粒度较细，拥有一定的体积浓度，磨矿过程当中钢球与钢球或钢球与衬板触及是经常发生的。因为钢件对钢件的硬碰硬，会造成钢件的变形及损耗。而这个损耗还是很严重的。包含与矿石的损耗在其中，磨1t矿仅仅钢球消耗就达1.5千克上下。生产实践证实，磨矿中的能耗常常和钢耗成正比，一般耗球0.035--0.175千克/kw·h，钢耗高时能耗也高。钢耗除了与球和衬板的材质有关连外，还与钢球的尺寸直接有关：钢球尺寸大的钢耗就高，因此，在袭击力足够的情况下应尽可能减少型钢球尺寸，太大的钢球尺寸是有害的，不光磨矿效率低，钢耗及电耗也高。