钢球生产工序介绍

钢球的冷镦——运用专业用的设备和模具，在特殊的物理前提下，是分割的型材发外观的变换，由圆柱体镦成球体。

 

钢球的光磨——是冷镦后的球坯在绑定盘和转动盘运作面的沟槽里受比较高的压力作用旋转，磨去钢球的环带、南北极和部分留量，使球坯初成球形的加工方式。

 

钢球的热处置——运用特别的物理前提，将钢球加温一段时间，下一步冷却，促使钢球拥有某些特殊属性。

 

钢球的硬磨——运用一个绑定的带有指引沟槽的铸铁盘与一个转动砂轮盘在一定的压力作用下，是经淬火后的钢球在两盘沟槽里收到滚动磨削，磨去热处置脱碳层等毛病，进一步增强球形精度和球表面质量的加工方式。

 

钢球的初研——运用两个带沟槽的铸铁盘，用金刚砂或者其他末了，以水性或油性液为润滑冷却剂，在压力盒机械扩散的作用下，使半成品钢球在两盘沟槽里收到滚研，磨去部分留量，到达工艺规则的精度和表面质量的加工方式。

 

钢球的精研（一）——运用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或者其他磨料，在压力盒转动盘的机械扩散作用下，使钢球在两盘的沟槽里收到滚动研削，研去少量留量，到达工艺规则的精度和表面的加工方式。

 

钢球的精研（二）——运用两个带沟槽的铸铁盘，用氧化铬或者其他磨料，在压力盒转动回旋转的机械扩散作用下，使钢球在两盘的沟槽里受到滚动研削，研去微小的留量，进一步增强钢球表面质量，改进钢球形偏差和尺寸精度，到达高级精度钢球的加工方式。