我国球磨钢球现状

球磨钢球是筒形球磨机中用于粉磨矿块的一种研磨介质，大范围适用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，本身也不断损耗变小，直至失去原有的效力，因而耗损极大。
当前，我国年耗损钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 常说运用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机运用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺 主要包含有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 铸造铁球 工艺优势：设备简单，投资很小。生产技术和操作很简单就能掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
工艺弱点：铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表层、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（普通为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm如下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 工艺优势：投资很小、上马快，原材料既能够用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
工艺弱点：生产质量不太容易稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表层折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不太稳定；终锻温度差异大，淬火热处理质量不太稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保障稳定；效率低、成本高。 轧制钢球 工艺优势：生产效率高、生产产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 工艺弱点：建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。