国内轴承钢球竞争力的分析现状及发展趋势

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    国内钢球行业在剧烈的市场竞争中不时开展，进步产质量量，开辟新的潜在市场，增加钢球产品在国际市场上的份额和竞争力，必需在钢球规格开发、设计制造、工艺程度、钢球规格质量以及消费设备等方面需投资研讨。以下是轴承钢球研讨钢球材质剖析报告。

    轴承钢球主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。轴承钢球由于轴承应具备短命命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因而请求轴承钢应具备：高硬度、平均硬度、高弹性极限、高接触疲倦强度、必需的韧性、一定的淬透性、在大气的光滑剂中的耐腐蚀性能。轴承钢球为了到达上述性能请求，对轴承钢的化学成分平均性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和散布、脱碳等请求严厉。

    轴承钢球的轴承钢总体上向高质量、高性能和多种类方向开展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承资料。 轴承钢球主要向高干净度和性能多样化两个方向开展。进步轴承钢的干净度，特别是降低钢中的氧含量，能够明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，劳寿命能够延长1个数量级。为了延长轴承的寿命，人们多年来不断努力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。经过钢球厂不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从之前的28ppm降低到往常的5ppm。目前，我国能够将轴承钢中的最低氧含量控制在10ppm左右。

    轴承钢球了解到轴承在运用环境的变化请求轴承钢必需具备性能的多样化。如设备转速的进步，需求准高温用(200℃以下)轴承钢(通常采用在SUJ2钢的根底上进步Si含量、添加V和Nb的办法来到达抗软化和稳定尺寸的目的)；腐蚀应用场所，需求开发不锈轴承钢；轴承钢球为了简化工艺，应该开发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满足航空航天的需求，应开发高温轴承钢。